1吨液压绞车-液压绞车-元昇机电(查看)

特点

（1） 液压绞车瞬时传动比恒定。非圆齿轮传动的瞬时传动比又能按需要的变化规律来设计。

（2） 传动比范围大，可用于减速或增速。

（3） 液压绞车速度（指节圆圆周速度）和传递功率的范围大，可用于高速（v＞40m/s）、中速和低速（v＜25m/s）的传动；功率可从小于1w到105Kw。

（4） 传动，一对的渐开线圆柱齿轮，效率可达99%以上。

（5） 液压绞车结构紧凑，适用于近距离传动。

（6） 制造成本较高，某些具有特殊齿形或精度很高的齿轮，因需要专用或的机床、刀具和量仪等，12吨液压绞车，故制造工艺复杂，成本高。

（7） 精度不高的齿轮。传动时噪声、振动和冲击大，污染环境。

（8） 无过载保护作用。

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视频作者：济宁元昇机电股份有限公司

液压绞车平衡阀选用特点绞车采用平衡阀，确保了绞车在提升和下放工作中运转的平稳性。表面硬化的磨齿齿轮，15吨液压绞车，保证绞车低噪音平稳运转，地承载能力和工作可靠性。制动器和行星减速器安装于卷筒内部，节省了空间，使整体结构更加紧凑。采用模块设计，方便安装简化了维修工作。

液压绞车是引进意大利技术，并作为进一步改进的新颖产品。我公司生产的液压绞车产品拉力规格齐全，品种多样。其结构主要由液压马达（低速或高速马达）、液压常闭多片式制动器、行星齿轮箱、离合器(选配)、卷筒、支撑轴、机架、压绳器(选配)等组成。液压马达具有很高的机械效率，起动扭矩大，并可根据工况要求带不同的配流器，还可根据用户需要设计阀组直接集成于马达配油器上，如带平衡、过载阀、高压梭阀、调速换向阀或其他性能的阀组，制动器、行星齿轮箱等直接安装于卷筒内，卷筒、支撑轴、机架根据力学要求设计，整体结构简洁合理并具有足够的强度和刚性。因而液压绞车在结构上具有紧凑、体积小、重量轻、外形美观等特点，在性能上则具有安全性好、、起动扭矩大、稳定性好、噪音小、操作可靠等特点。

液压绞车的工作原理

液压绞车平衡阀选用特点当启动主电机时，1吨液压绞车，由电动机转子通过弹性联轴器将动力传递到减速器的高速轴上，经过两级齿轮传动速后，再由减速器的被动轴通过联轴器传递给主轴装置。若不断改变电动机的转向，可使卷筒进行缠绕

或放松钢丝绳，液压绞车平衡阀选用特点同时提升容器在井筒作上下往返，周期性运动。

液压绞车传动工作原理

液压绞车传动的工作原理：

　　液压绞车传动时候依靠液体介质的静压力来传递能量的液体传动。它依靠密闭容积的变化传递运动，依靠液体内部的压力（由外界负载所引起）传递运动。液压装置本质上是一种能量转换装置，它先将机械能转换还成为便于传输的液压能，随后又将液压能转换为机械能做功。

液压绞车传动工作原理

液压绞车是船舶重要和关键设备之一，可以配合各种海洋作业，所以液压绞车整体性能的优劣、质量好坏将直接影响到各海洋作业效率。由于船甲板空间尺寸的限制，液压绞车具有能容量大，用较小的重量和尺寸的液压件就可以传递较大的功能。

液压绞车产品特点：

　　1， 液压绞车传动工作原理采用一级或者两级行星减速机，使运行更平稳，结构更合理。

　　2，液压绞车， 采用常闭式摩擦片制动器，制动力矩大，安全可靠。

　　3， 产品具有体积下，结构紧凑，传动等特点。

液压绞车主要是额定载荷较大的绞车，一般情况下10T以上到5000T的绞车设计成液压绞车。液压绞车的结构：

液压绞车主要由液压马达（低速或高速马达）、液压常闭多片式制动器、行星齿轮箱、离合器(选配)、卷筒、支撑轴、机架、压绳器(选配)等组成。

液压绞车在结构上具有紧凑、体积小、重量轻、外形美观等特点，在性能上则具有安全性好、、起动扭矩大、低速稳定性好、噪音小、操作可靠等特点。

液压绞车一般是由液压泵站提供的液压力驱动马达，然后带动绞车的卷筒起升或 下放。但用在船用救生设备上的绞车，需要在没有动力源的情况下，也能将救生艇下放。现有技术是采用机械绞车控制的，在失电情况下，依靠机械的摩擦阻力调节下放 的。