液压绞车-元昇机电-供应液压绞车

液压绞车检查方式

液压绞车种类较多、应用场合广泛，便携式设备由于携带、转移方便，受到很多施工单位的青睐。便携式设备起步于20世纪70年代末，随后在国内迅速兴起。近几年产销总量呈现迅猛的增长势头。随着我国社会经济建设的快速发展和劳动力成本的提高，需求数量将会越来越大。市场发展潜力巨大。我国的便携式设备要想快速发展，液压绞车，只有满足用户多方面的需要，才能争得市场的主动权。

液压绞车安装好后，必须进行检查和调整。

1、开式齿轮传动，齿侧间隙为0.42毫米，其接触面积沿齿高不小于40%，延齿长不小于50%。

2、检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。

3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于1.5mm。

4、检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁，即启动主电机工作制动器松闸，供应液压绞车，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机。

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视频作者：济宁元昇机电股份有限公司

液压绞车安裝好后，务必开展定期检查调节。

1、开启式传动齿轮，齿侧空隙为0.42mm，其触碰总面积沿齿高不小于40%，延齿长不小于50%。

2、查验液压绞车工作中制动器各传动装置是不是灵便靠谱，小型液压绞车，并调节松闸时闸瓦与制动系统轮间空隙不超0.7-0.8毫米。

3、查验安全性制动器各传动装置是不是灵便靠谱，并调节松闸时闸瓦与制动系统轮间空隙不超1.毫米。

4、查验液压卷扬机工作中制动器和安全性制动器的操纵家用电器与主电机是不是互锁，即起动主电机工作中制动器松闸，终止主电机则工作中制动器制动系统，且只能安全性制动器松闸才可以起动主电机。

5.液压绞车安裝结束经定期检查调节确定准确无误后可对各润化部位给油润化，开展满载试运行，盘绕后开展负载运行，慢慢载入至额定值负载。在规范工作电压下，电流量不超过额定电流，电机、减速机及其其他部位均不发热。

液压绞车系统主要包括：主滚筒总成、绞车架及护罩总成、角传动箱总成、转盘传动装置、主滚筒刹车系统、主刹车冷却循环系统、水刹车、水刹车水循环系统、绞车动力输入输出护罩、天车防碰装置等所组成。液压卷扬机部件设置在动力绞车撬座上，结构紧凑、安装、拆卸方便。液压绞车具有以下特点：通用性高、结构紧凑、体积小、重量轻、起重大、使用转移方便，被广泛应用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖，还可作现代化电控自动作业线的配套设备。有0.5吨~350吨，分为快速和慢速两种。其中高于20吨的为大吨位绞车，绞车可以单独使用，也可作为起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。液压绞车主要技术指标有额定负载、支持负载、绳速、容绳量等。

液压绞车以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。（1）液压系统的组成 一个完整的液压系统主要由以下五部分组成；(2)液压传动的工作原理

液压绞车以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。