青海10T液压绞车-元昇机电-10T液压绞车卷扬机

10T液压绞车工作负载循环和速度超越载荷保护式常被忽视的两个重要因素

液压绞车工作负载循环和速度超越载荷保护式常被忽视的两个重要因素。当发生速度超越载荷条件时，马达处于油泵工况，这时马达联动轴所承受的扭矩可能达到正常工作情况下的两倍。若忽视了上述情况，会导致马达损坏。

液压绞车工作负载循环时系统匹配时要考虑的另一个非常重要因素。如果要求马达长时间满负荷工作，又要有令人满意的使用寿命，供应10T液压绞车，这时产品样本给出的扭矩和转速指标仅能达到使用要求还不够，必须选择性能指标高出一挡的系列产品。同样，如果马达工作频繁程度很低，可以选择样本给出性能指标偏低的那个系列产品。用液压马达驱动铰盘就是一个例证，绞盘制造厂选用White RS系列马达，青海10T液压绞车，尽管实际工作参数超出了样本给出的性能参数，单仍然能正常工作。由于马达使用频繁程度很低，而且每一次工作持续时间又很短，因此无论性能还是寿命均能令人满意。这样选出的马达明显减小购置费用。

当马达排量和扭矩出于两可的情况，10T液压绞车工作负载循环和速度超越载荷保护式常被忽视的两个重要因素工作载荷循环、压力和流量成为选择适合给定工作条件的液压马达的决定因素。液压绞车是船舶重要和关键设备之一，可以配合各种海洋作业，所以液压绞车整体性能的优劣、质量好坏将直接影响到各海洋作业效率。由于船甲板空间尺寸的限制，液压绞车具有能容量大，用较小的重量和尺寸的液压件就可以传递较大的功能10T液压绞车工作负载循环和速度超越载荷保护式常被忽视的两个重要因素。同时液压系统的惯性小，起动快，工作平稳，易于实现快速而无冲击的变速与换向。

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视频作者：济宁元昇机电股份有限公司

10T液压绞车的优势主要体现在四个方面，这四个方面影响了它的使用频率和行业。

①减少维护维修费用。

以变频控制为控制核心的绞车控制系统，使10T液压绞车控制性能和保护性能更加完善；

设备的故障率较原老式电控系统减少80%以上，设备维护率降低50%，维修费用较同期降低65%以上，具有较大的安益。

②节能效果显著。

10T液压绞车控制电路采用变频调速系统，与原串电阻调速电控系统相比，具有较好的节能效果。

变频调速系统以矢量控制技术为核心，淘汰了原绞车串起动电阻的投入，减少了电阻损耗，节约了设备电能损耗。

③提高安全性能。

通过采用变频技术，解决了原电控系统可靠性差难题，降低了设备运转的维修率和事故率，降低工人劳动强度，自使用至今10T液压绞车运行稳定，未出现故障；

提高了电控系统的安全性、可靠性，节约了设备维护费用，保证了绞车的安全运转。

④操作简单，只需要简单正反向控制，各加减速点自动控制速度，减低了操作人员的劳动强度。

预防性维护计划是要加强对预防为导向的检查，维修和系统，包括维修***周期、内容、质量标准、各类修理设备的发展特点。改善了10T液压绞车操作和维修***等优于常规，主要设备也应参与对绞车的维护和修理工作计划。为了保证绞车实现持续，安全运行，必要的预防措施就能够提高设备的***和维修，检测和消除事故隐患。

10T液压绞车选型

液压卷扬机机械设备运转时，10T液压绞车卷扬机，互相接触且有相对运动的两个零件表面之间会产生摩擦，因而会磨损零件表面、消耗动力、发出噪声，严重时会使设备停止运转，降低使用寿命。

液压绞车一般是由液压泵站提供的液压力驱动马达，然后带动绞车的卷筒起升或 下放。10T液压绞车选型但用在船用救生设备上的绞车，需要在没有动力源的情况下，也能将救生艇下放。现有技术是采用机械绞车控制的，在失电情况下，依靠机械的摩擦阻力调节下放 的。由于液压技术的广泛应用，现在有相当部分的救生设备需要用液压驱动，这就要求我们 选用的液压绞车在没有动力源的情况下具有下放的功能。

液压绞车，又称卷扬机，是用卷筒缠绕钢丝绳或链条以提升或牵引重物的轻小型起重设备。

石油钻机用小绞车吊挂重物工作时，10T液压绞车选型在重物拉紧和排绳器的双重作用下，钢丝绳 能整齐排列在小绞车的滚筒上，当工作完成需要换井位时，由于钢丝绳自由端无重物，双筒液压绞车，使钢 丝绳处于松驰状态，仅靠排绳器难以将钢丝绳排列整齐，增加了人工排绳的工作量，增加了 搬家的工作时间。

液压绞车由摆线马达、行星齿轮减速器、制动器等组成。