元昇机电(图)-提升液压绞车-液压绞车

液压绞车多种多样的用途，决定了绞车的种类和组成形式也是多种多样的：

1）液压绞车按照功能：可以分为船用绞车、工程绞车、矿用绞车、电缆绞车等。

船用绞车：船用绞车又可以分为拖拽绞车、系泊绞车、起锚绞车、牵引绞车等。

工程绞车：主要运用在工程上，以卷扬和提升等功能为主。

矿用绞车：分为提升绞车、调度绞车、凿井绞车、回柱绞车、耙矿绞车、回柱绞车等。

电缆绞车：主要是铺设电缆时使用的绞车。

2）按驱动动力：可分为手动绞车(手摇绞车)、电动绞车、气动绞车(风动绞车)和液压绞车四种。

3）按防爆性能：可分为防爆绞车和非防爆绞车

4）按卷筒的数量：可分为单卷筒绞车、双卷筒绞车和三卷筒绞车。

单卷筒绞车是三种类型绞车中常见的。它只有一个卷筒用来存放缆绳或者铰链，一般用于对卷筒的容绳量要求不高的场合。

双卷筒绞车按照卷筒分布形式有分为并列双卷筒和前后双卷筒

5）按滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车 按滚筒直径及使用情况分为2米及2米以下提升物料的绞车和2米以上的主提升装置。

主要提升装置是指含有提人绞车及滚筒直径在2米以上提升物料的绞车。

6）按钢丝绳缠绕方式：可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车

液压绞车在使用过程中需要定期检查气马达内润滑油质量，发现变质或已与水混合应立即放掉并加注合格的润滑油(每周应检查一次)。定期向马达内补充润滑油。定期检查并及时补充油雾器内的润滑油(每班应检查和补充一次)。定期检查并及时放掉分水滤气器内的凝结水(每班应检查和排泄一次)。 定期向齿轮传动部位和黄油嘴加注润滑脂(应在每使用500h加注一次)。

及时观察小绞车空气系统的密封性，如有漏气现象应及时修理或更换零件。气动绞车在运转过程中，如有异常声音，应立即停车检查。气动绞车在运转过程中，如缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象，应停车检查并及时修复使用单筒卷扬机，必须用刹车控制下降速度，小型液压绞车，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。。

正确合理的使用液压绞车密切地关系到作业的安全，并可有效地提高液压绞车的使用寿命。

次使用时从液压马达的泄油孔处加注与液压系统用牌号一致的干净液压油，注意马达的泄油口安装位置必须在马达的中心水平线以上，液压绞车，液压马达壳体内压力不得大于0.1MPa，因此要求泄油管直接回到油箱，不准与主回油管接在一起，管路安装和使用中应注意保持液压系统管路的畅通及油液清洁。

液压绞车必须用地锚予以固定，以防工作时产生滑动或倾覆。根据受力大小，固定卷扬机有螺栓锚固法、水平锚固法、立桩锚固法和压重锚固法四种。

2．液压绞车的布置（即安装位置）应注意下列几点：

（1）液压绞车安装位置周围必须排水畅通并应搭设工作棚。

（2）液压绞车的安装位置应能使操作人员看清指挥人员和起吊或拖动的物件。卷扬机至构件安装位置的水平距离应大于构件的安装高度，即当构件被吊到安装位置时，液压绞车厂家，操作者视线仰角应小于45°。

（3）在液压绞车正前方应设置导向滑车，导向滑车至卷筒轴线的距离，带槽卷筒应不小于卷筒宽度的15倍，即倾斜角α不大于2°，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍，以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的磨损。

（4）钢丝绳绕入卷筒的方向应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°，这样能使钢丝绳圈排列整齐，不致斜绕和互相错叠挤压