液压绞车-元昇机电-5吨液压绞车

液压绞车输出轴油封漏油修复方法：

1、液压绞车配流盘的修复

将配流盘清洗后，用压缩空气吹干净。用外径千分尺或百分表测量配油盘没有磨损处的厚度h1 及磨损量（测量h1是为调整配流盘预紧弹簧的弹力提供依据）。

2、液压绞车阀盘的修复

阀盘的研磨与配流盘的研磨要求相同，只是磨削量不大，不需对其厚度进行测量。在研磨阀盘与配油盘形成摩擦副的结合面时，其对称面为研磨基准面。

由于阀盘外表面的局部有漆及受外力作用其边沿局部凹凸不平，影响被研磨面的精度要求。所以在研磨前应进行清理和修整，有条件的可将其外露处倒角45°(宽1~1.5mm)， 然后进行平面度检查，研磨基准面的平面度应≤0.01mm。应在保证基准面符合要求后，再对其对称的端面进行研磨。阀盘研磨后允许遗留少许轻微划痕，研磨前后的效果大有不同

3、液压绞车输出轴油封的选配

油封为易损件，英制标准的油封不好采购，且供货周期长。为提高输出轴油封的维修性能和通用性能，决定遵循不改动或少改动尺寸的原则，将其改为公制标准，以保证其原有性能及强度。

封采用VC（即单唇外橡胶骨架无弹簧油封）型，其密封性较差，使用寿命短。根据液压马达的工作状况及结构尺寸，可用SC（单唇有弹簧外橡胶内骨架油封）或SB（单唇有弹簧外铁壳骨架油封)型油封代替，这2种型号的油封比VC型油封密封效果好、使用寿命长

液压绞车安装注意事项

液压绞车安装与试运行

1、液压机绞车的安装部位和方向，容许以滚筒轴心为圆心点，随意变换部位。

2、绞车钢丝绳的抗拉力方向见图特指方向，如需在黑影方向受抗拉力，必须与生产厂家商谈。

3、安装基座板时留意：固定不动地脚螺栓的总数和规格型号务必符合要求规定，不可降低或用小直徑地脚螺栓替代。

4、绞车的安装底版，务必固定不动牢固，在应用中不可弯折形变，安装后的不平度不可超过0.5mm，不然会。

5、绞车安装准备就绪后，基座表面应水准并支承匀称。

6、要确保绞车滚筒轴线与动滑轮铅垂线面竖直，滚桶中心线与动滑轮铅垂线面交角不超1.5度。

7、宣布应用前，务必用心查验管道的联接，润滑脂位、通气口、系统软件工作压力等，一切正常后，反航空件转2分鐘。

8、绞车的钢丝绳吊装时，钢丝绳务必在滚桶上先盘绕5圈左右。

四、液压绞车操作步骤

1、绞车的实际操作比较简单。控制阀的摇杆的三个部位，各自操纵着绞车提高、终止、下发三种情况。

2、当重物下发必须挡换，可将控制阀的开启度减少。

3、当过载提高重物时，刹车踏板出現下降状况，可根据控制阀给油马达正开加适度工作压力来处理。

4、滚桶上的钢丝绳务必排序齐整。

5、留意绞车不以载客提高而设计方案，工作上重物下也禁止站人，小型液压绞车，以保证安全。

液压绞车大部分是采用的电机和减速器驱动的，它主要是额定载荷较大的绞车，使用液压绞车时，怎样控制其速度呢？简单了解下吧。

使用液压绞车加工时，绞车的速度是可以根据载荷的变化调整的，绞车在调速时，12吨液压绞车，要求响应速度快和速度精度高，同时哈药考虑到泵控马达为容积调速，液压绞车，闭阀控马达的节流调果更高，所以绞车的速度控制可以用泵控马达。

液压绞车卷筒的直径一般尽量选用允许的较小值，因为随着卷筒直径的增加，扭矩和减速传动比也增大，引起整个机构庞大。但在起升高度较大时，5吨液压绞车，往往用增大卷筒直径的方法以减小其长度.滑轮组型式（单联或双联）和它的倍率对起升机构的尺寸也有很大的影响。在桥式起重机中采用双联滑轮组，一方面使卷筒两支撑上的受力不变，也就是使运行小车两边的轨道轮压不变，这对桥架和小车车架受力使有利的；另一方面是使重物在起升过程中不作横向移动。但由于双联滑轮组的倍率比单联滑轮组小一倍，起 升机构的传动比也需要增大一倍，这就使机构尺寸增大，所以其他的起重机采用单联滑轮组，此次设计的是5 吨桥式起重机的卷扬机，因此选用双联滑轮组。

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